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年度盘点:2017年模具行业十大生态新闻事件

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2017-12-30   来源:www.gmold.info   浏览:183    放大字体  缩小字体
安全预防
三生主义
绿色工厂
互联网+模具
工业4.0
有模有样
随手拍
一根针千条线
牛镇牛经济
全生态链智能制造

1、工伤预防
东莞市出台《模具行业工伤预防指导规范》

近日,由广东省东莞市社会保障局组织编写的《模具行业工伤预防指导规范》一书由中国劳动社会保障出版社正式出版发行,该书系统总结了东莞市工伤预防专项试点工作经验和成果。

近年来,人力资源和社会保障部在包括东莞在内全国5个城市开展了工伤预防专项试点工作,试点工作任务包括,分析工伤事故原因,有针对性地采取措施并跟踪评估,目前,东莞的经验和做法,正推广到广东省其他地区以及全国范围。

结合自身工作实际,东莞市选择了最具代表性的模具行业作为工伤预防研究对象,同时,通过和长安社保分局、华中科技大学材料成型与模具技术国家重点实验室联合的方式,在开展工伤预防研究的基础上,结合多年的工作经验,组织编写了《模具行业工伤预防指导规范》。

据介绍,《模具行业工伤预防指导规范》全书共5章23节(另含附录4篇),主要内容包括:工伤预防概论、模具行业工伤预防指导规范概述、模具行业工伤预防作业指导规范、模具行业工伤预防综合指导规范、模具行业工伤预防事故处置指导规范。

该书完整构建了行业工伤预防指导规范体系,清楚阐述、解决了行业工伤预防是什么、行业工伤预防做什么、行业工伤预防怎么做的问题,可以为人社系统及社会各界研究工伤预防提供较为完整的工作体系和工作方法,为模具行业企业管理者提供了较为完成和具体的工伤预防指导规范,为模具行业企业从业员工提供直接的业务操作指导规范。

按照东莞市工伤预防专项试点工作计划,从2018年起,东莞市将会把《模具行业工伤预防指导规范》运用到具体工作实践,通过模具行业协会、模具行业大中型企业举办具体工伤预防宣传培训项目,将模具行业工伤预防落到实处,从而达到促进模具行业企业从业人员开展工伤预防,化解工伤事故风险的作用。

2、绿色工厂
两家橡机模具企业入选首批国家级绿色工厂

9月1日,国家工信部正式发布2017年第一批绿色制造示范名单。

山东豪迈机械科技股份有限公司和巨轮智能装备股份有限公司成功入选为全国首批国家级绿色工厂。

3、三生主义
助力“中国制造2025” 三生主义理念筑就模具产业新高地

宁波模具产业园区以超百万方产业集群规模,以“生产、生活、生态”“三生主义”理念,将研发、生产与生活和谐统一,以“土地集约、产业集聚、要素集中”的发展思路,打造国内外一流的模具产业基地和中国中小模具企业转型升级示范园区。

园区B地块(二期)项目占地385亩,已开工建设,它将与一期形成整体性与互补性,实现模具与新能源汽车产业无缝链接,快速营造模具制造产业氛围,筑就产业新高地。

4、工业4.0
把工业4.0理念带进模具生产制造过程

益阳橡机与德国弗劳恩霍夫工业4.0战略合作成功签约

8月15日,益阳橡机与德国弗劳恩霍夫工业4.0战略合作签约仪式暨智能型橡胶机械数字化制造基地建设项目启动会在益阳成功举行,标志着中国模具装备公司与克劳斯玛菲集团的整合工作再次迈出重要一步,益阳橡机与弗劳恩霍夫在整体搬迁项目建设推进方面迈出了关键性的一步。

智能制造,从专案开始,到成型试模,包含了很多的东西,很重要的一部分就是虚实结合,工业化和信息化的融合。其重点在于HPI系统,如果我们开始不从模型开始控制,就没有办法把整个工厂的管理做起来,也无法将自动化转化为现实。

从CAD模型开始到无纸化:CAD建模的时候,就给每一个CAD模型以不同的加工精度要求、表面粗糙度要求,在进行CAPP制程设计时,也把所有的制程工艺信息添加到了CAD模型中,一个一个环节传递下去,可以减少一些重复工作的需要,同时把需要衔接的部分,通过这个系统自动达成,这就是构思这个软件平台的原因。

工业4.0是一个发展的、动态的概念。它是互联,是集成,是数据,是创新,是服务,是转型;它是CPS,是智能工厂,是智能制造;它是国家战略,是企业行为。但从根本上来讲,它是一种在信息技术发展到新阶段产生的新的工业发展模式,终极目标不是为技术而技术,而是提高企业、行业乃至国家的整体竞争力。——安筱鹏,工业和信息化部电子信息司副司长、中国信息化百人会成员

工业4.0 模具智造先行
  
工业4.0拥有巨大潜力。智能工厂能够满足单个客户的要求,这意味着即便是一次性制造项目也有利可图。此外,它还将解决当今世界所面临的一些挑战,例如:资源和能源效率、城市生产和人口结构变化等。工业4.0中的智能辅助系统,将使工人更有效率地将他们的工作、私人生活和持续职业发展结合起来,促进工作与生活更好的平衡。在模具制造技术发展的进程中,出现了多项与智能制造相关的技术概念与实践。其中,与工业4.0的智能制造关系最直接、最密切的是数字化技术、网络通信技术、信息技术、自动化技术和人工智能技术,以及敏捷制造、精益制造、网络化制造、数字化制造等。这些技术的应用与实践对模具智能制造的发展具有重要的支撑作用。从技术发展、创新生态到社会融合,工业4.0特别注重“工业系统的整体跃迁”的实现路径与配套体系建设。我们在借鉴德国经验实施两化深度融合的战略中,不但要重视大企业的龙头作用,还应充分吸收中小模具企业参与,以推动跨学科、跨行业的创新生态系统的建设。同时,如何为模具工业提供综合的宽带互联网基础设施、如何开发和管理工业大数据、如何保证模具工业IT系统与模具工业控制系统的安全,都值得重点考虑。与现行的大规模、批量化生产相对应,工业4.0将确保多批次、小产量状态下模具产业的获利能力,确保模具工艺流程的灵活性和资源利用率。这种生产模式成功后,能够提品种更丰富的个性化、功能更齐全的多样性、性能更稳定的高质量、使用更人性化的产品。作为生产1/3世界产品的制造大国,一方面,我国原本依靠大规模工业化生产的产品将受到挑战;另一方面,我国模具产业升级时将被动接受德国的新标准、新设备。目前中国致力于“新四化”——城镇化、工业化、农业化和信息化,而德国则把未来与“工业4.0”战略相联系在一起。在全球化背景下,作为世界最有哲学智慧传统的两个国家,中德之间的合作已从原有的“互补型”逐渐转向“互融型”,二者之间的深层次合作是可能塑造人类文明未来千年进程的长远大计。——亚洲制造业冠军联盟总干事、国际模协秘书长 罗百辉
  
工业4.0:重塑产业链
  
工业4.0的目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式,在这种模式中,传统的行业界限将消失,并会产生各种新的活动领域和合作形式。工业4.0战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统——信息物理系统相结合的手段,将制造业向智能化转型。——梅内尔,德国工程院院士,德国波茨坦大学哈索-普拉特纳信息技术系统工程研究院(HPI)院长

从工业4.0看未来智能制造业
  
智能工厂或者“工业4.0”,是从嵌入式系统向信息物理融合系统(CPS)发展的技术进化。相对于传统制造工业,以智能工厂为代表的未来智能制造业是一种理想的生产系统,能够智能编辑产品特性、成本、物流管理、安全、信赖性、时间以及可持续性等要素,从而为各个顾客进行最优化的产品制造。这样一种“自下而上”型的生产模式革命,不但能节约创新技术、成本与时间,还拥有培育新市场的潜能与机会。——王喜文,工业和信息化部国际经济技术合作中心电子商务研究所所长

5、互联网+模具
横沥打造“互联网+模具”产业生态新模式

在2月7日召开的广东省创新发展大会上,由横沥政府牵头的科技项目“东莞横沥镇模具产业协同创新体系的建设与实践”获得了大会的唯一一个特等奖。接下来,横沥将以此为契机,继续推动协同创新工作,完善模具产业孵化育成体系和线上协同创新工程。
  
多年来,横沥在国家、省市创新驱动发展战略的指引下,经过政府、高校、协会和企业四方联动,于2012年与上海交通大学等7家高校院所和相关企业联姻,共建“东莞市横沥模具产业协同创新中心”,作为东莞市专业镇创新服务平台,探索走出了一条面向传统模具产业集群实施协同创新的新路子。

接下来,横沥将以此为契机,按照“市场化、产业化”的方向,推动线上线下协同创新同步发展,打造“互联网+模具”的产业生态新模式,设立创新发展专项资金,重点培育一批龙头核心创新企业及拔尖创新人才,完善模具产业孵化育成体系和线上协同创新工程,推动模具产业的智能制造,引进一批创投、众筹、股权投资等新理念企业机构,多渠道、全方位为企业提供优质服务,继续完善协同创新服务功能和运作机制,同时,为产业发展提供更加完善的城市配套设施和更加和谐共融的社会环境。
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横沥镇镇长何植尧:“一个招引高端创新人才、团队,加快产业配套设施建设,以及全力打造我们模具横沥产业云专区,积极推动我们模具产业智能智造,还要抓好企业融资,通过这些工作,为我们横沥企业提供更多更好优质创新资源。”

企业代表 曹志勇:“现在大专院校的合作,和上海那边沟通也展开了,所以对我们来说这个奖对推动我们更快和学校合作。我也希望借助这个特等奖春风让我们能够快点成长。”

6、有模有样
模具小镇参加中国国际模具技术和设备展览会

6月12日至16日,
甪直镇应邀参加在上海新国际博览中心举办的
DMC2017中国国际模具技术和设备展览会。

本届展会由中国模具工业协会主办,总展出面积超过6万平米,甪直镇组织了好特斯、比优特、利福特等八家企业连同甪直模具特色小镇展台在E4馆展出,吸引了观展各界人士较高的关注。第一次对外展现了甪直模具特色小镇有模有样的精神风貌。

7、随手拍
微信公众号发现模具小镇之美

今年4月19日,甪直模具特色小镇微信公众号正式开通啦~
微信端搭建了模具小镇的微网页和服务平台,
让大家能够近距离接触模具小镇,第一时间收到小镇信息!
今年11月,模具小镇微信公众号的第一个活动——发现模具小镇之美“随手拍”活动。
在活动中收获了众多新粉丝,
大家也分享了眼中的甪直美好瞬间。
模具特色小镇不是缺少美!
而是缺少发现美的眼睛!

8、一根针千条线
科技日报:穿好一根针 引起千条线

近年来,全国各地探索出了不少县域创新驱动发展模式。

“江苏省就将科技管理工作重心下移,通过选派科技镇长团,通过团队作战、协同创新,把科技创新资源布局到乡镇,打通科教资源与县域经济发展的‘隔膜’,全面提升企业自主创新能力和产业竞争力,提升县域科技服务能力。”中国科学技术发展战略研究院农村区域所副所长、研究员龙开元举例。

“落实《促进科技成果转化法》,让创新人才在科技成果转移转化过程中得到合理回报;发挥乡土人才等农村实用人才作用,培育新型职业农民。”梅姝娥说,这也是此次《意见》在集聚创新创业人才方面特别强调之处。

值得注意的是,县域地区对于专业人才的吸引力不如城镇地区。

“因此,除吸引人才外,应加大力气留住人才、培育人才,同时鼓励本地人才创新创业。”龙开元说,比如在东莞市,横沥模具产业协同创新中心与东莞职教城合作举办7期“模具师傅培训班”,培养了近千名模具人才;在常熟,充分利用各项人才引进计划,形成人才集聚、协同创新的发展格局,同时以“互联网+”为切入点,在创新资源集聚区建设“创客根据地”。

9、牛镇牛经济
牛镇牛经济 模具添牛气

横沥镇面积不足50平方公里,但源于明末清初的横沥牛墟迄今已有400多年的历史,在一定程度上已是该镇的代名词或象征符号,目前仍是珠三角地区最大的活牛交易市场之一,活牛每日成交量高达近千头,畅销我国港澳台地区和东南亚地区。

如今,横沥镇与“牛经济”一样打磨出名堂的还有特色鲜明的模具产业,该镇已成为世界上颇具实力的汽车外壳模具制造基地,宝马、奔驰、特斯拉的汽车外壳和零部件模具均出品于该镇。

借力“倍增计划”的东风,横沥镇将以协同创新打造更具含金量的模具科技小镇,以新的支点盘活新的棋局。

10、全生态链智能制造
东莞:世界工厂迈向全生态链智能制造


东莞vivo的STM无尘车间,一排排自动化设备正在运作生产组装新手机。 这家劳动密集型企业在东莞推行“机器换人”行动中,就尝到了“头啖汤”——较用人高峰期,该企业已经节约用工2200人,每月节约人工成本660万元。因此,本次在美国设厂,唯美集团决定引进意大利全自动化设备,成为全球最先进的陶瓷工厂。

多年来,东莞被誉为世界工厂。但随着国内生产成本上涨,成本不再是莞企比较优势。与唯美集团一样,在成本优势减弱的情况下,越来越多的东莞企业凭借以“机器换人”为代表的新一轮技术改造,在国际市场上获得了新的比较优势。在国际市场低迷的背景下,一个个行业龙头、一个个独角兽企业不断涌现。用工数量在降低,生产效率在提高。东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示,工业机器人为生产制造型企业节省了大量的人工成本,为经济效益创造了贡献。制造业向智能化转型的“中国制造2025”雏形日渐显现。

统计数据显示,自2014年9月至2017年1月底,东莞申报“机器换人”专项资金项目共2698个,总投资约386亿元。这样的改造带来东莞制造的“三提升”:一是拉动工业技术改造投资增速,2016年全市工业技改完成投资额332.99亿元,同比增长44%;二是提升产业竞争力,项目完成后劳动生产率平均提高2.1倍;三是产品质量明显改善,产品合格率平均从87.4%提升到92.2%。

生产效率提高与智能制造全生态链推进,“东莞制造”的国际竞争力得到大大提高。 近日,东莞劲胜精密首次获得智能制造服务业务订单,金额960万元——这家传统订单式制造型企业正向新型服务型制造企业蜕变。事实上,不仅是劲胜精密,东华机械、信易集团这些原在东莞以加工制造出名的典型“莞式”企业也致力于“智能工厂”建设,探索从生产型制造转型到服务型制造的路径。他们不约而同地告诉记者,他们要“在构建智能制造生态链上发力,以抢占制造产业价值链的高端”。这背后,是东莞正全力打造全国独具特色的智能制造示范城市,以推进“中国制造2025”在东莞落地。

东莞市委书记吕业升曾多次强调,未来东莞要以跨越生产总值万亿元的目标来倒逼各项工作,“坚持走创新发展、集约发展之路,形成更优的产业结构,培育更高效益的企业,集聚更多优秀人才,打造全生态链的智能制造新高地”。

按照这一构想,今年年初,东莞出台《强化新要素配置 打造智能制造全生态链工作方案》,提出全力打造智能制造全生态链,大力推动企业开展自动化、智能化、智能制造示范等三个层次的改造升级。“我们还将积极争取国家相关政策的支持,推动更多的企业(项目)纳入国家、省的试点示范。”东莞市经信局相关负责人透露,东莞以实施“倍增计划”、构建智能制造全生态链为主线,切实以钉子精神,推动企业做大做强,有力提升东莞产业集约发展水平。

 
 
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