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  • 品牌名称东莞安美 中国模具加工用油第一品牌
  • 官方主页http://www.amer.cn
  • 浏览次数5197
  • 更新日期:2015-09-12
品牌介绍
模具行业的发展趋势与未来 模具是工业生产的基础工艺装备,被誉为“制造业之母”,电子、汽车、电器、仪器、通讯等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成形,模具的质量直接决定了产品的质量。模具 按照用途分为塑料模、冲压模、铸造模、压铸模、锻造模、橡胶模、玻璃模等类别,其中塑料模具占总量的44%,冲压模具占 37%、铸造及压铸模具占10%,其余约占9%。

随着市场竞争的日益加剧以及客户要求的提高、制造成本的不断上升,模具行业不得不向更高加工精度、更短生产周期、更快生产效率努力,以提升企业综合竞争力!

模具主要由模架、模芯、模具零部件三大部分组成,绝大部分模具制造企业的模架和零部件都采用外购的标准件,所以模具加工主要是模芯的加工,常见工艺流程包括:

模具制造是极为复杂、精密的加工过程,模具的精度直接决定了产品的精度。模具制造流程涉及到几十个加工工序,几十到上百个零部件,若其中任何一个环节出现尺寸误差或变形,就会导致返工甚至整套模具报废。模具的绝大部分零部件都是金属材质,在加工的过程中都需要金属加工液作为润滑、冷却、防锈用途,如何正确的选择和使用好金属加工液,是每个模具从业者必须重视的课题。

模具行业普遍遇到的问题与挑战 中国制造业整体出现招工难的现象 ,工人对工作环境的要求越来越高 ,也更注重对自身健康的保护 , 希望工作负荷减轻。

汽车、电器、数码产品的更新换代越来越快,要求模具的交货 周期大幅缩短。

大型模具企业具有规模和技 术优势,中小规模模具企 业之间的 竞争越来越激烈,必须具备 成本优势。

模具的精度要求不断 提高,高精度机床被广泛采用,若机床维 护不当极易造成重大损失。

您是否遇到以下困惑?

现 状

问题主要原因

可能造成的严重后果
机床或工件
变色锈蚀 切削液防锈性能欠佳。
切削液使用维护不当。
油品对铜、钢材的防锈防氧化性能不佳。

车间气味大 切削油、火花机油含有害刺激成分。 员工不满意,导致人员流失严重。 车间油雾多 油品含有过量低闪点、易挥发成分。
油品缺乏抗油雾添加剂。 员工吸入过量油雾导致肺癌。
现场环境差,影响企业形象。 刀具磨损过快 油品抗磨损性能欠佳。
油品粘度过高,散热不佳。 增加企业生产成本,影响企业竞争力
停工时间延长,影响生产效率。 员工皮肤过敏 油品含有害、有毒化学成分。 影响员工健康,导致员工离职率高。
员工身体受侵害,企业被员工起诉。 加工精度下降 导轨油润滑性能欠佳,导致机床导轨磨损过度。
油品污染或抗磨性能欠佳,使主轴磨损严重。 模具报废,造成经济损失。
机床需要更换核心部件,甚至无法恢复出厂精度

安美 中国模具加工用油第一品牌!

我们具有为模具制造业服务超过1 5年的丰富经验。我们为您提供模具制造业润滑、防锈、清洗领域的全面解决方案!

助您提升竞争力!

模具行业使用切削液常见7大问题:

1、机床水箱脱漆。
2机床或模具容易生锈。
3、刀具磨损快。
4、切削液容易发臭变质。
5、切削液泡沫溢出。
6、刺激皮肤,手长红斑。
7、不同工序采用不同的冷却液,维护麻烦。

解决方案

安美加工中心切削液SF39

一种切削液适用于模具行业所有切削/磨削工序!

1、溶解性能良好--加水后易溶解,不会出现如同传统乳化液般上层浮油现象,若机床的导轨油、液压油进入亦可完全溶解,减少由于水池面聚集浮油导致细菌产生影响使用寿命的现象发生。

2、更换周期长--采用独特的生物稳定体系,使细菌不易生长,切削液长时间使用依然保持气味清新,不会产生令人不悦的气味,在良好维护下单机使用寿命在6-12个月,综合成本低。

3、极佳的加工精度--含适量的矿物油,配以多种润滑极压添加剂,提供极佳的加工精度,尤为适合用于高精度及高速的切削加工。

4、良好的防锈性能--独特的防锈机理,虽长期使用但防锈性能维持不变,加工后的工件提供3-7天的防锈期,保护机床及工件不被腐蚀。

5、刀具使用寿命长--内含多量抗极压添加剂,保护刀具不被磨损,节约生产成本。

6、安全环保--不含甲醛、亚硝酸钠等有害物质,不刺激皮肤,保护工人健康。

7、良好的消泡性--在每分钟高达20000转的高速下或高压泵送下均不会有泡沫溢出。

8、杜绝有色金属变色--特别添加有色金属腐蚀抑制剂,对于铜、铜合金、铝铝合金、等材质均可保障长时间不变色。

9、良好的沉降性能--可以将磨削产生的废屑聚合并沉降,减少细微颗粒对高速切削和磨削的影响, 提供优异的表面光泽度。

10、无色透明--加水稀释后为接近无色的透明液体,便于观察加工,工人乐于使用。

11、锯削加水10-20倍稀释--铣削加工稀释15-20倍;NC切削稀释15-25倍;磨削加工稀释20-30倍;车、铣、钻、刨等常规加工稀释10-20倍。 将大尺寸模具钢材通过锯片锯成所需尺寸大小。

行业常见问题

锯片磨损快。

锯削速度慢。

CNC又叫做电脑锣、数控机床、加工中心,是一种装有程序控制系统的自动化机床,模具材料的粗加工、雕刻及精加工等工序都离不开CNC加工,其加工精度直接决定了模具的精度,在CNC高速切削时通常采用水性切削液作为冷却、润滑用途。

行业常见问题

机床设备脱漆生锈。
刀具磨损快。
切削液容易发臭变质。
由于加工工序的不同,需采用不同的冷却 润滑产品,给CNC润滑管理上带来不便, 使得加工现场5S管理困难。
钢材锯削后需要将六个面进行加工成所需的精密尺寸,多数采用龙门铣床或铣镗床进行加工,通常以乳化液冷却或干切。
行业常见问题

机床台面容易生锈。 铣刀磨损快。

模架模胚的平面和曲面的精密加工工序

通常会采用平面磨床、坐标磨床、光学曲线 磨床等进行加工,以磨削液(冷却液)将砂 轮磨削所产生的热及废屑冲走。

行业常见问题

砂轮磨损快。 砂轮堵塞、打滑。 工件光泽度不佳。 模具的零配件如滑块、压紧块、分流锥浇口套、镶件、攻牙、修毛边等的加工通常在车床、铣床、刨床、钻床、镗床等

常规机床上进行。该类型机床相对比较简 单,精度不高,需要操作工人紧盯。

行业常见问题

刀具磨损快。 看不清加工。 机床上产生黏糊状黄袍。在模具加工过程中需要铣削放电用的 铜工,对复杂部位需要采用雕刻工艺,如 细的纹路、图案等。

在对模具表面进行最后工序的精加工 时,可以使用高浓度的水性切削液,但出 于维护及使用习惯的考虑,部分企业会使 用油性金属加工油!

解决方案

安美加工中心切削液C18

润滑性能卓越:采用独特高效润滑添加剂,能令工件获得极 佳的表面光洁度并有效延长刀具使用寿命,非常适合于高精 度及高速切削加工工艺。

防锈性好: 具出色的防锈性能,可免除工序间防锈。

冷却性优良: 低粘度,冷却速度快,适用于高速切削;并可 快速排除加工产生的屑粒。

用途广泛: 含非活性硫及抗腐蚀性的极压添加剂,对有色金 属的腐蚀减到最少;对于黑色金属及绝大部份有色金属加工 (如铝、镁等)均有极佳效果。

低油雾:含高效油雾沉降剂,可快速将冲击产生的油雾凝结 成油滴,减少损耗。模具的许多部位需要钻深孔,如塑料模 具顶针孔、运水孔、司筒孔、热流道等,当 孔深(L)与孔径(D)之比超过5时,必需采 用专用的深孔加工机床,如枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻等,配合高压冷却润滑系统,可完成相 当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工,深 孔鉆的排屑分外排屑和内排屑两种。

行业常见问题

散热困难,排屑难。 工具振动、直径变大,出现锥形等现象。 容易断钻咀,在深孔内很难取出,费时费力。

解决方案

安美深孔钻油:高速切削油C21

提供极佳的加工效果:本品含有冲洗能力极强的清净分散添加剂,配合液体的射出压力,能够非常容易的将钻削所产生的细微碎屑、切削形成 的高温氧化油垢等全部分散并带出,内孔光亮且精度高。

钻头使用寿命大大延长:较低的油品粘度,能迅速将热量带出,整体油温比常规油品明显降低;含有多种极压抗磨添加剂,有效杜绝刀刃口切 削积瘤的形成,降低刀具使用成本。

提升生产效率:含有合成酯等多种特效减磨添加剂,有效减少刀刃与金属之间的摩擦,能助断屑成小片(帮助切屑冷却,形成薄片从而更容易 断裂),提供更快的切削速度和更大的进给量,使生产效率得以提升。

提供良好的生产环境:高压传送时不易产生泡沫与 雾化,气味低、不刺激皮肤,工人乐于使用。

理想之选:推荐用于孔深与孔径之比大於6的深孔钻削加工工序,无论是采用外排屑方式的枪钻﹑深孔扁 钻和深孔麻花钻加工,或是采用内排屑 方式的BTA深孔钻﹑喷射钻和DF深孔钻加工均有良好的加工效果。为了让模具获得高强度、高硬度、以及 高的耐磨性,延长使用寿命,通常需要对模 具进行热处理。其中真空油冷淬火工艺由于 不脱碳、不产生阻碍冷却的氧化膜,淬火后 的模具钢材具有变形小、表面硬化比较均匀, 模具寿命普遍提高40%~400%,甚至更高,在 模具领域得到普遍应用。

行业常见问题

模具热处理后产生尺寸的涨缩与变形。

热处理时需要较长时间才能达到理想的真空度。

模具硬度不均匀。

解决方案

安美真空淬火油4A

生产效率高:采用高度精炼的基础油,馏程窄,很容易达到理想的真空 度,生产效率高。

适合等温分级淬火:能显着减少模具淬火时产生的热应力和组织应力,是 减少复杂模具变形的有效方法。

使用寿命长:具有优异的抗高温氧化性,不容易产生胶状物质或油泥。 模具钢材从开料之后到制作完成,耗时短则一周长则数月,在工序间由于有手汗的 接触,难免会造成锈斑的产生;生产后的模具成品为保持其外观通常都需要进行防锈处理。

行业常见问题

难以清除--有的防锈剂油膜太厚,在清除时费时费力。

工序麻烦--需要先将模具表面的污垢清洗干净,再涂 防锈剂。

防锈期短-容易出现锈斑,严重者造成模具报废。

不环保-绝大部分的防锈剂含有重金属钡,若出口 欧美国家会面临巨大风险。

解决方案

模具专用清洗防锈剂P17

良好的清洗性能:对于各种油污具有很强的溶解清洗功能,将P17喷在模具上再 用棉布擦拭,可以轻松将防锈油、冲压油、拉深油、机油等清洗干净,一物二用。

环保无害:不含气雾推进剂如氟利昂等,不影响大气层;不含有防锈剂中常见的重金属-钡,符合ROHS标准。

保护员工健康安全:闪火点远远高于传统气雾剂装防 锈剂,杜绝火灾隐患;不含对身体有害的挥发型气体,保护员工健康。

超强防锈保护:完全100%防锈剂成份,可在光洁的模具表面形成具有良好的膜层 抵抗水份入侵,在5%盐水喷雾防锈测试中超过50小时,模具在室内环境下防锈期超过2年以上。

使用成本低:油品低粘度,用透明的喷雾壶装喷雾使用,成本节约,不会浪费, 与400毫升支装防锈剂相比,由于节省了包装罐、纸箱、推进剂、压缩气体、人工费用、气雾剂专用包装线的投资等,虽然防锈期长一倍,但使用成本反而降低 20%以上。

油膜容易清除:喷在模具表面的油膜,可以用溶剂轻松去除。

易于识别:透明荧光绿,便于识别是否喷有防锈剂。 电火花机加工的原理是基于工具和工件 ( 正、负电极 ) 之间脉冲性火花放电时的电 腐蚀现象来蚀除多余的金属, 以达到对零件 的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求, 是精密模具不可缺少的加工工序。通常采用 石墨或紫铜作为电极,采用电火花机油作为 冷却绝缘用途。

行业常见问题

火花机油泡沫太多,造成加工观察时不方便。

油品在使用不长时间就出现整体浑浊、变黑现象,加工效率下降。

在放电加工 时释放刺激气味,影响操作环境。

加工时冒白烟,甚至有火苗产生,容易导致火灾发生。

刺激皮肤,手上长红斑。

解决方案

火花机油EDM-2/3/4  

 

 

合成型高速电火花机油EDM-2

特效合成电火花机油EDM-3

特效合成电火花机油EDM-4

共同特性

  1. 含有长效抗泡添加剂,不会出现泡沫溢出的现象。
  2. 非矿物油的高纯度基础油,不论是长期浸泡加工或是采用石墨电极,都不会出现发黑现象。
  3. 不刺激皮肤、无刺激气味,提供良好操作环境,工人乐于使用。
  4. 具有极强的渗透冲洗功能,发挥最佳的金属碳屑冲洗和火花发射效率,所产生的废屑在极短时间内就会沉淀。
  5. 为日本沙迪克(Sodick)、迪盟、大韩等著名电火花机制造商机床配套用油,备受赞誉。

原料等级

合成烃

市面上唯一采用通过FDA认证的食品级合成原料。

粘度(cst/40℃)

2.3

2.8

4

对铜的保护

IA(最高等级)

IA(最高等级)

IA(最高等级)

气味

极微

冲洗性能

★★★★★

★★★★

★★★★

沉降性能

★★★★★

★★★★

★★★

适用范围

  1. 功率在20A以下的中、小型常规及高速电火花机加工。
  2. 高速电火花加工。
  3. 深孔放电加工。
  1. 功率在20A以下的中、小型常规及高速电火花机加工。
  2. 要求镜面效果的混粉电火花机
  3. 空调密闭车间及机床密集的电火花车间。
  1. 放电功率在20A-40A或以上的大功率火花机以及双头数控火花机放电加工,如轮胎、汽车保险杠、大尺寸等离子电视外框等大型模具。

  通常采用纯净水和蒸馏水作为绝缘和冷却液,以铜丝 作为电极丝进行低速单向运动,对工件进行脉冲火花放电 蚀除金属、切割成型,加工精度高,可达0.001mm级,其表面质量优于快走丝和中走丝线切割机,但切割速度慢, 主要用于超高精度模具的切割加工。

   行业常见问题 

  铜丝容易断--慢走丝电火花切割当工作液的金属离子增加到一定比例时,介电性能明显降低,不仅影响加工质量并且极易造成断丝。

  钢件容易生锈--慢走丝大都采用模具浸入液面进行切割,以抑制工件的锈蚀。但对45#钢等普通钢 件或需长时间线切割的模具,锈蚀问题仍较严重,需要用除锈剂再除锈,影响切割件的外观和精度。

  解决方案 

  安美慢走丝冷却液防锈维护剂SF-33A

   含多种特效防锈添加剂,对工件和机床提供卓越的防锈保护,加工后的钢材具有15天以上的防锈 保护期,铜材、铝材均有三个月以上的抗氧化保护期。

  对金属颗粒、金属离子具有聚合沉降功能,不必频繁更换过滤器,不易出现断丝现象,提高切割效率。

   无色无味,对皮肤无刺激,只需添加4%到纯净水或蒸馏水中即可使用。

   在日本沙迪克、三菱、牧野;瑞士阿奇夏米尔、台湾庆鸿、精呈、徕通、三光等品牌慢走丝机床 上大量使用。

   快走丝线切割机床--采用钼丝作电极高速往复运动,走丝 速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,走丝容 易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是中国应 用最广泛的电火花线切割加工模式。

   中走丝电火花线切割机床--利用连续移动的钼丝作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间,是快走丝的升级产品。

   行业常见问题

   乳化液使用周期短,容易发臭产生异味。

   容易产生条纹,加工精度不高。

   断丝频繁,生产效率高。

  解决方案

   安美全合成线切割加工液SF-33B

   SF-33B呈淡黄色清澈液体,由具有洗涤、润滑、清洁、防锈、灭弧等多种功能性添加剂调合而成,加水稀释后为半透明液体,是传统线切割乳化油的最佳替代品!

   无条纹:工件容易取下,表面呈银白色或本色,表面光洁度相对乳化油加工时提高半级。

  高效率:使用较大电流(如 3.5A)长时间切割稳定,效率比线切割乳化油提高15%以上。
  
         大厚度:切割厚度在500mm左右较顺利切割。  

  低丝耗:冲洗性能优异,不易断丝,钼丝损耗少。
  
        无刺激:对皮肤及呼吸道无刺激,无油雾气,保护人身健康。  

  不含油:机床及工作场地干净;废液直接用净水稀释,可达二级排放标准。  

  低成本:稀释比例可达20-40倍,更换周期为1-3个月,综合成本比传统乳化液低20%以上。   

  应用广:对各品牌快走丝、中走丝线切割机床均有良好加工效果。

 主要产品数据及应用对照表: 

水性产品型号

稀释液外观

PH值(5%

适用工序

推荐浓度

长寿环保切削液SF39

浅色透明

8.5±0.5

锯削、铣削、钻孔、磨削、精雕、切削

5%~15%

线切割乳化液SF33A

无色透明

9.0±0.5

慢走丝抗氧化

3%~6%

线切割乳化液SF33B

浅黄透明

8.0±0.5

快、中走丝切割

3%~6%

油性产品型号

产品外观

粘度(cst/40℃)

适用工序

环保多效切削油C18

黄色透明

25

车削、铣削、钻孔、雕刻

高速切削油C21

黄色透明

15

模具钢深孔钻,常规切削;HRC≥50使用C24S

合成高速电火花加工油EDM-2

微黄透明

2.0~2.5

I<20A电火花机

特效电火花机油 EDM-3

微黄透明

2.5~3.0

I<20A密闭空间电火花加工

长寿合成电火花机油EDM-4

微黄透明

3.5~4.5

20A<I<40A电火花加工

 

设备保养产品型号

粘度(cst/40℃)

润滑部位、工序

真空淬火油4A

33

模胚、模具淬火

优质导轨油T68

68

导轨润滑

精密主轴油R7

7

CNC主轴润滑

模具专用清洗防锈剂P17

5~7

碳钢、合金模具钢防锈

 
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